問題1：流動(dòng)度大于規(guī)定值
原因分析：（1）壓漿料材料本身不合格；（2）水膠比偏低；（3）攪拌機(jī)葉片線速度低于10m/s；（4）混合攪拌持續(xù)時(shí)間低于3min；（5）施工環(huán)境溫度低于10℃或高于35℃。
改善措施：（1）將水膠比調(diào)到規(guī)范規(guī)定*大值，多次復(fù)檢流動(dòng)度仍然大于25s，做調(diào)換貨處理；（2）增加攪拌機(jī)攪拌葉片的線速度；（3）氣溫太低，拌合時(shí)加入熱水，提高拌合溫度，氣溫太高，調(diào)整到夜間施工。

問題2：壓漿料出現(xiàn)泌水和分層
原因分析：（1）實(shí)際用水量超出規(guī)定值，加水過多或預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)余水混入拌合好的壓漿料里；（2）壓漿壓力過大，使壓漿料泌水分層。
改善措施：（1）嚴(yán)格控制水膠比，盡量取低值；（2）嚴(yán)格控制壓漿壓力，在滿足施工條件時(shí)盡量選擇較低的壓漿壓力。

問題3：錨固段頭漏漿嚴(yán)重
原因分析：（1）水膠比過大，壓漿料偏稀；（2）壓漿壓力過大；（3）端固端頭縫隙過大，未進(jìn)行封堵。

改善措施：（1）降低水膠比，提高稠度；（2）適當(dāng)降低壓漿壓力；（3）提前封堵端固端頭縫隙。
問題4：管道出現(xiàn)空洞、不密實(shí)現(xiàn)象
原因分析：1)壓漿料過稀，水膠比過大；（2）管道內(nèi)的余水和空氣未排完；（3）壓完漿后未檢查密實(shí)效果，未及時(shí)補(bǔ)漿。
改善措施：（1）嚴(yán)格控制水膠比；（2）嚴(yán)格控制壓漿工藝，不能偷工漏工；（3）壓漿結(jié)束后根據(jù)現(xiàn)場密實(shí)情況及時(shí)補(bǔ)漿。

問題5：試件抗壓抗折強(qiáng)度離散性太大
原因分析：（1）留樣不均勻；（2）試件拆模不規(guī)范；（3）養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，不及時(shí)；（4）試件尺寸不規(guī)范。

改善措施：嚴(yán)格執(zhí)行試件制作規(guī)程，有可能的情況下，盡量多做、多留試件，以降低試驗(yàn)數(shù)據(jù)的離散性。

問題6：梁體沿預(yù)應(yīng)力管道方向開裂 原因分析：（1）預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)存水低溫下凍脹；（2）預(yù)應(yīng)力管道周圍混凝土不密實(shí)；（3）預(yù)應(yīng)力過大或過早張拉，混凝土強(qiáng)度不足。

改善措施：嚴(yán)格控制水膠比，孔道壓漿密實(shí)，內(nèi)部不存余水，以防低溫施工凍害；（2）嚴(yán)格按照《橋規(guī)》施工，有效控制壓漿工藝和混凝土澆筑、張拉工藝。